Laiteleimaosat muodostetaan kohdistamalla ulkoisia voimia levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin puristimen ja muotin avulla, mikä aiheuttaa plastista muodonmuutosta tai irtoamista, jotta saadaan työkappaleen vaadittu muoto ja koko (laitteiston leimausosat).
Laiteleimaosat muodostetaan kohdistamalla ulkoisia voimia levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin puristimen ja muotin avulla, mikä aiheuttaa plastista muodonmuutosta tai irtoamista, jotta saadaan työkappaleen vaadittu muoto ja koko (laitteiston leimausosat). Meisto ja taonta kuuluvat molemmat muovin käsittelyyn (tai painekäsittelyyn), joka tunnetaan yhteisesti taontana. Meistoaihiot ovat pääasiassa kuuma- ja kylmävalssattuja teräslevyjä ja -nauhoja. Leimaus luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan, ja se voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi.
Laitteen leimausosat muodostetaan pääasiassa meistamalla metalli- tai ei-metallilevyjä puristimen paineella ja muotoilemalla ne meistomuottien kautta. Niillä on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:
⑴ Laitteiston leimausosat valmistetaan lävistämällä minimaalisella materiaalinkulutuksella. Osat ovat kevyitä, niillä on hyvä jäykkyys, ja metallin sisäinen rakenne paranee levyn plastisen muodonmuutoksen jälkeen, mikä lisää laitteiston leimausosien lujuutta.
⑵ Laitteistoleimausosilla on korkea mittatarkkuus, tasaiset ja yhdenmukaiset mitat samalla moduulilla ja hyvä vaihdettavuus. Mitään muuta mekaanista käsittelyä ei tarvita yleisten kokoonpano- ja käyttövaatimusten täyttämiseksi.
Meistoprosessin aikana metallileimausosilla on hyvä pinnanlaatu ja sileä ja kaunis ulkonäkö johtuen siitä, että materiaalin pinta ei vaurioidu. Tämä tarjoaa mukavat olosuhteet pintamaalaukseen, galvanointiin ja muihin pintakäsittelyihin.
Ominaisuussovellus
Laitteistoleimausosat ovat tuotantotekniikkaa, joka hyödyntää tavanomaisten tai erikoistuneiden leimauslaitteiden tehoa muotissa olevan metallilevyn suoraan muotoamiseen, jolloin tuoteosille saadaan tietty muoto, koko ja suorituskyky. Pelti, muotit ja laitteet ovat kolme leimaamisen osatekijää. Leimaus on metallin kylmämuodonkäsittelymenetelmä. Joten sitä kutsutaan kylmäleimaukseksi tai metallilevyn leimaamiseksi, lyhennettynä leimaamalla. Se on yksi tärkeimmistä metallimuovien käsittelymenetelmistä (tai painekäsittelystä), ja se kuuluu myös materiaalinmuodostustekniikkaan.
Teräksestä 50–60 % on valmistettu peltilevystä, ja suurin osa on meistettyjä ja puristettuja valmiita tuotteita. Auton runko, jäähdyttimen rivat, kattilan höyryrumpu, säiliön kuori, moottoreiden ja sähkölaitteiden rautasydämiset piiteräslevyt ovat kaikki meistetty ja prosessoitu. Myös suuri määrä laitteiston leimausosia on tuotteissa, kuten instrumenteissa, kodinkoneissa, toimistokoneissa ja säilytysastioissa. Leimaaminen on tehokas tuotantomenetelmä, jossa käytetään komposiittimuotteja, lukuun ottamatta moniasemaisia progressiivisia muotteja, jotka voivat suorittaa useita leimaustekniikkatoimintoja yhdellä puristimella ja tuottaa automaattisesti materiaaleja. Nopea sukupolven nopeus, pitkä lepoaika, alhaiset tuotantokustannukset, satojen kappaleiden kollektiivinen tuotanto, jota monet jalostuslaitokset rakastavat.
Metallileimausosien ominaisuudet ovat ohuita, yhtenäisiä, kevyitä ja vahvoja verrattuna valuihin ja takomoihin. Leimaamalla voidaan valmistaa työkappaleita, joissa on vahvistusrivat, rivat, kelat tai laipat, joita on vaikea valmistaa tällä tutulla kädenhalkaisijalla niiden jäykkyyden parantamiseksi. Karkeiden muottien hylkäämisen vuoksi työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikrometrin tason, korkealla tarkkuudella ja yhdenmukaisilla eritelmillä, ja siihen voidaan leimata reikiä, ulkonemia jne. Varsinaisessa tuotannossa prosessitestit, jotka ovat samanlaisia kuin meistoprosessi, kuten syvä. piirustussuorituskykytestejä, pullistumissuorituskykytestejä jne. käytetään yleisesti materiaalien leimaussuorituskyvyn tarkastamiseen valmiiden tuotteiden laadun ja korkean pätevyyden varmistamiseksi.
Hydraulisella puristimella muodostetun paksujen levyjen lisäksi meistolaitteistossa käytetään yleensä lauhdutuspuristinta. Keskittyminen nykyiseen nopeaan moniasemaiseen lauhdutinpuristimeen, laitteiden konfigurointi, kuten kelaus, valmiiden tuotteiden keräys ja toimitus, sekä muotin varastointi ja nopea muotin vaihtosijoitus sekä tietokonetyyppisten putkinippujen käyttö, voivat muodostaa passiivisen leimaamalla tuotantolinja korkealla tuotantonopeudella. Kun valmistetaan kymmeniä tai satoja laitteiston leimausosia minuutissa, leimaus- ja tuotantoprosessien suorittaminen lyhyessä ajassa johtaa usein henkilökohtaisiin, laitteisto- ja laatuongelmiin.
