Piirustusten suunnitteluvaatimusten mukaisesti raaka-aineeksi valitaan teräs, jolla on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Piirustusten suunnitteluvaatimusten mukaisesti raaka-aineeksi valitaan teräs, jolla on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkastetaan tarkasti sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tekniset vaatimukset, ja materiaalit on testattava asiaankuuluvien testiraporttien, kuten MSDS ja SGS, saamiseksi.
Materiaalivirkailija vastaanottaa materiaalit ja tarkastaa, täyttävätkö materiaalit piirustusten vaatimukset. Tekninen valvoja muotoilee työstömenettelyt piirustusten ja suunnittelee ja valmistaa sopivat kalusteet.
Yllä olevien valmistelujen jälkeen tekninen valvoja alkaa säätää konetta. Kun osat on käsitelty, ensimmäinen osa tarkastetaan. Laadunvalvoja vahvistaa, että ensimmäinen kappale on pätevä ennen massatuotantoa. Massatuotantoprosessin aikana tulee tehdä satunnaisia tarkastuksia, jotta vältetään osien laatuongelmat, jotka johtuvat muista tekijöistä, kuten veitsihiukkasten kulumisesta ja niiden ajoissa vaihtamatta jättämisestä.
Ensimmäinen on valmistelutyö, joka edellyttää tarvittavien työkalujen ja materiaalien valmistelua, mukaan lukien vararuiskutuspistoolit ja -suuttimet, maalipigmentit, hiekkapaperi, puhdistusaineet, pohjamaalit jne.
Toinen on osien pintakäsittely. Kiillota ensin osien pinta hiekkapaperilla oksidikerroksen ja lian poistamiseksi pinnalta ja pinnasta tasaiseksi. Puhdista pinta sitten pesuaineella poistaaksesi jäännöslika ja öljytahrat.
Kolmas vaihe on pohjamaalikäsittely, jossa pohjustetta levitetään osien pinnalle suojakalvon muodostamiseksi. Pohjamaalin valinta tulee määrittää todellisten tarpeiden mukaan. Yleensä voidaan valita pohjamaali, jolla on hyvä tarttuvuus ja korroosionkestävyys.
Neljäs vaihe on kuivauskäsittely, jossa pohjusteella päällystetyt osat viedään kuivaushuoneeseen kuivumista varten, jolloin pohjamaali kovettuu ja muodostuu kiinteä pohjamaalikalvo. Lämpötila ja kuivumisaika tulee säätää pohjamaalin vaatimusten mukaan, jotta pohjamaali on täysin kovettunut.
Viides vaihe on pintamaalin ruiskuttaminen, eli pintamaalin levittäminen pohjamaalin pinnalle kauniin värin muodostamiseksi. Pintamaalin valinta tulee määrätä todellisten tarpeiden mukaan, ja voidaan valita pintamaali, jolla on hyvä sään- ja korroosionkestävyys.
Viimeinen vaihe on kuivaus ja kovetus, jossa pintamaalilla päällystetyt osat viedään kuivaushuoneeseen kuivausta ja kovettumista varten, jotta pintamaali kiinnittyy tiukasti osien pintaan ja sillä on hyvä sään- ja korroosionkestävyys.
Laaduntarkastusprosessin tulisi alkaa raaka-aineista, sitten mekaaninen tuotantoprosessi ja lopuksi valmiin tuotteen lopputarkastus. Tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa vaaditaan tarkastusta sen varmistamiseksi, ettei tuotteessa ole laatuongelmia tuotantoprosessin aikana.
