Voit ostaa sähköisen savukkeen alumiinikuoren tehtaaltamme luottavaisin mielin, ja tarjoamme sinulle parhaan myynnin jälkeisen palvelun ja oikea-aikaisen toimituksen. Olemme hyvin tietoisia tuotteiden laadun ja asiakaspalvelun tärkeydestä, joten olemme sitoutuneet varmistamaan, että jokainen tuote täyttää korkeat standardit ja tarjoamaan täyden tuen oston jälkeen.
Sähkösavukkeiden alumiinikuorimme on valmistettu korkealaatuisesta alumiiniseoksesta, joka on kestävä, kevyt ja helppo kuljettaa mukana ja voi tarjota täydellisen suojan sähkötupakkatuotteillesi. Samaan aikaan tarjoamme myös erilaisia värejä, kokoja ja tyylejä, joista voit valita vastaamaan erilaisiin tarpeisiisi ja mieltymyksiisi.
Piirustusten suunnitteluvaatimusten mukaisesti raaka-aineeksi valitaan alumiiniseos, jolla on alhainen tiheys ja suuri lujuus.
Raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkastetaan tarkasti sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tekniset vaatimukset, ja materiaalit on testattava asiaankuuluvien testiraporttien, kuten MSDS ja SGS, saamiseksi.
Alumiinitanko sulatetaan ja ekstrudoidaan, jotta saadaan halutun poikkileikkauksen muotoinen alumiiniprofiili. Ja valmistettu profiili tarkastetaan.
Materiaalivirkailija vastaanottaa materiaalit ja tarkastaa, vastaavatko materiaalit piirustusten vaatimuksia. Tekninen valvoja muotoilee työstömenettelyt piirustusten mukaisesti sekä suunnittelee ja valmistaa sopivat kalusteet. Yllä olevien valmistelujen jälkeen tekninen valvoja alkaa säätää konetta. Kun osat on käsitelty, ensimmäinen osa tarkastetaan. Laadunvalvoja vahvistaa, että ensimmäinen kappale on pätevä ennen massatuotantoa. Massatuotantoprosessin aikana tulee tehdä satunnaisia tarkastuksia, jotta vältetään osien laatuongelmat, jotka johtuvat muista tekijöistä, kuten veitsihiukkasten kulumisesta ja niiden ajoissa vaihtamatta jättämisestä.
Kiillotustyökaluja käytetään osien pinnan muokkaamiseen vaaditun kiillon saamiseksi. Kiillotuksen aikana suurella nopeudella pyörivä kiillotuspyörä painetaan työkappaletta vasten, jolloin hioma-aine rullaa ja leikkaa hieman työkappaleen pintaa, jolloin saadaan kirkas työstetty pinta.
Paikallinen hiekkapuhallus:
1. Pinnan esikäsittely: Puhdista ensin käsiteltävä pinta, poista pöly ja muut epäpuhtaudet ja varmista hiekkapuhalluksen vaikutus.
2. Peitemateriaalin valinta: Valitse sopiva peitemateriaali suojattavan alueen ja hiekkapuhalluspaineen mukaan. Yleisesti käytettyjä peitemateriaaleja ovat teippi (kuten maalarinteippi), muovikalvo, peitepaperi jne. Peitemateriaaleja valittaessa on otettava huomioon niiden lämmönkestävyys, kemiallinen kestävyys ja mekaaninen lujuus.
3. Maskaus: Peitemateriaali kiinnitetään tarkasti pintaan, jota ei tarvitse hiekkapuhaltaa. Tämä vaihe vaatii huolellista toimintaa, jotta varmistetaan, että peitemateriaali kiinnittyy tiukasti pintaan ja että reunat ovat hyvin tiiviit hankaavan aineen tunkeutumisen estämiseksi.
4. Hiekkapuhallus: Käytä paineilmaa ruiskuttamalla hioma-ainetta suurella nopeudella peittämättömälle pinnalle puhdistuksen tai pinnan ominaisuuksien muuttamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Hiekkapuhallusaineet voivat olla hiekkaa, lasihelmiä, teräshaulitteita tai muita sopivia materiaaleja.
5. Puhdistus ja tarkastus: Hiekkapuhalluksen jälkeen poista peitemateriaali ja puhdista hioma- ja pölyjäämät. Tarkista, onko hiekkapuhallusalue saavuttanut odotetun vaikutuksen ja onko peittoalue täysin suojattu.
1. Laita hiekkapuhalletut metalliosat hapettavaan nesteeseen hapetuskäsittelyä varten. Aika ja lämpötila riippuvat erilaisista hapettimista. Kiinnitä huomiota hapetusprosessin aikana nestetason ja sekoitusnopeuden säätelyyn tasaisen hapetusvaikutuksen varmistamiseksi.
2. Huuhtelu: Ota metalliosat hapettumisen jälkeen pois hapettavasta nesteestä ja huuhtele ne pesualtaassa poistaaksesi pinnalle jääneen hapettimen.
3. Kovetus: Laita huuhdellut metalliosat uuniin kovettumista varten. Aika ja lämpötila riippuvat eri materiaaleista ja hapettimista. Kovettuneiden metalliosien pinnalle muodostuu kova suojakalvo.
Laaduntarkastusprosessin tulisi alkaa raaka-aineista, sitten mekaaninen tuotantoprosessi ja lopuksi valmiin tuotteen lopputarkastus. Tarkastus vaaditaan jokaisessa tuotantoprosessin linkissä sen varmistamiseksi, ettei tuotteessa ole laatuongelmia tuotantoprosessin aikana.
