Seuraavassa esitellään kiillotuskynä, jonka tarkoituksena on auttaa sinua ymmärtämään kiillotuskynää paremmin. Tervetuloa uudet ja vanhat asiakkaat jatkamaan yhteistyötä kanssamme paremman tulevaisuuden luomiseksi!
Materiaalin valinta: Piirustusten suunnitteluvaatimusten mukaan raaka-aineeksi valitaan alumiiniseos, jolla on pieni tiheys ja korkea lujuus.
Materiaalin tarkastus: Raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet tarkastetaan tiukasti sen varmistamiseksi, että ne täyttävät tekniset vaatimukset, ja materiaalit on testattava asiaankuuluvien testiraporttien, kuten MSDS ja SGS, saamiseksi.
Aihiotuotanto: Alumiinitanko kuumasulatetaan ja suulakepuristetaan, jotta saadaan halutun poikkileikkauksen muotoinen alumiiniprofiili. Ja valmistetut profiilit tarkastetaan.
Mekaaninen käsittely: Materiaalivirkailija vastaanottaa materiaalit ja tarkastaa, täyttävätkö materiaalit piirustusten vaatimukset. Tekninen valvoja muotoilee työstömenettelyt piirustusten mukaisesti sekä suunnittelee ja valmistaa sopivat kalusteet. Yllä olevien valmistelujen jälkeen tekninen valvoja alkaa säätää konetta. Kun osat on käsitelty, ensimmäinen osa tarkastetaan. Laadunvalvoja vahvistaa, että ensimmäinen kappale on pätevä ennen massatuotantoa. Massatuotantoprosessin aikana tulee tehdä satunnaisia tarkastuksia, jotta vältetään osien laatuongelmat, jotka johtuvat muista tekijöistä, kuten veitsihiukkasten kulumisesta ja niiden ajoissa vaihtamatta jättämisestä.
Kiillotus: Kiillotustyökaluja käytetään osien pinnan muokkaamiseen vaaditun kiillon saamiseksi. Kiillotuksen aikana suurella nopeudella pyörivä kiillotuspyörä painetaan työkappaletta vasten, jolloin hioma-aine rullaa ja leikkaa hieman työkappaleen pintaa, jolloin saadaan kirkas työstetty pinta.
Suurella nopeudella ruiskutetut hienot hiukkaset osuvat käsiteltävän kohteen pintaan lian poistamisen ja pinnan käsittelyn saavuttamiseksi. Hiekkapuhalluksen jälkeen suoritetaan korkean lämpötilan hapetuskäsittely materiaalin korroosionkestävyyden ja esteettisyyden lisäämiseksi.
1. Puhdistus: Liota ensin käsiteltävät metalliosat puhdistusnesteessä jonkin aikaa öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi ja huuhtele ne pesualtaassa.
2. Hiekkapuhallus: Aseta puhdistetut metalliosat hiekkapuhalluskoneeseen hiekkapuhalluskäsittelyä varten, jotta pinnan karheus vastaa vaatimuksia.
3. Hapetus: Laita hiekkapuhalletut metalliosat hapetusnesteeseen hapetuskäsittelyä varten ja aika ja lämpötila määritetään eri hapettimien mukaan. Kiinnitä huomiota hapetusprosessin aikana nestetason ja sekoitusnopeuden säätelyyn tasaisen hapetusvaikutuksen varmistamiseksi.
4. Huuhtelu: Kun hapetus on päättynyt, ota metalliosat pois hapetusnesteestä ja huuhtele ne pesualtaassa poistaaksesi pinnalle jääneen hapettimen.
5. Kovetus: Laita huuhdellut metalliosat uuniin kovettumista varten. Aika ja lämpötila riippuvat eri materiaaleista ja hapettimista. Kovettuneiden metalliosien pinnalle muodostuu kova suojakalvo.
Laaduntarkastusprosessin tulee alkaa raaka-aineista, sitten mekaanisesta tuotantoprosessista ja lopuksi valmiin tuotteen lopputarkastuksesta. Tarkastuksia on tehtävä jokaisessa tuotantoprosessin vaiheessa sen varmistamiseksi, että tuotteessa ei esiinny laatuongelmia tuotantoprosessin aikana.
